導入事例

社内に品質管理室を設置し、工場を厳しく管理。
生卵を扱う新設工場の衛生対策も強化したい。

当社は、食の安全を維持するため、エアーシャワーの設置、オゾンガスによる殺菌消毒のほか、社内に品質管理室を設け、1日3回の菌検査を行うなど、衛生管理を徹底しています。今回、液卵工場を新設することになりましたが、液卵工場は割卵した生たまごを取り扱うため、特に衛生管理、品質管理には神経を使います。そのため予め浮遊菌の抑制が図れる空気清浄機を導入したいと考えました。

提案会で工場の形状にあう壁掛け型を選定。
水産加工場の視察、導入実績も決め手に。

新工場への導入検討にあたり、シャープの提案会に行き、さまざまなタイプのプラズマクラスター機器の説明を受けました。当社の液卵工場は天井が高いため天井設置型よりも壁掛け型の方が設置しやすく、効果的にプラズマクラスターの効能が得られると判断しました。また、既にプラズマクラスターを導入されている石川県の食品工場を視察し、生ものを扱う衛生管理の厳しい工場で選ばれ、浮遊菌抑制に貢献していることを確かめられたことも大きな決め手になりました。

全ライン導入に取引先から高い評価。
従業員からはたまご特有のニオイ低減に喜びの声。

当社品質管理室が毎日実施している寒天培地検査では菌の抑制効果が確認されており、食の安心・安全が一層強化されています。新工場には取引先の品質管理担当者が視察に来られますが、全ラインにプラズマクラスターの設置していることに高い評価をいただいています。
一方、従業員からは「たまご特有のニオイが低減された」との声も上がっており、働きやすい環境作りにもつながっています。

消費者へのイメージアップ効果も期待。
農場休憩室など他の施設への増設も検討。

当社が実施している品質管理体制や、衛生機器の設置などをホームページでも紹介していますが、新工場へのプラズマクラスター導入の記事も掲載し、当社のイメージアップにつなげたいと考えています。
一方、養鶏場の休憩室など他の施設への増設も検討し、従業員の職場環境の向上も図っていきたいと考えています。