導入事例

HACCP対応工場に万全の空気対策を講じ
さらなる品質向上と食の安全性向上を図りたい。

2012年に衛生環境に配慮した最新のHACCP対応工場が竣工するなど、当社はお菓子メーカーとして全国トップレベルの衛生基準を誇っています。当社が製造する甘納豆は水分が多い半生菓子に該当するため、デリケートな品質管理を要します。そこでこの度、さらなる品質向上と食の安全性向上のため、製造の最終ラインであるパッケージ室へのプラズマクラスター導入を検討しました。

3日間の浮遊菌測定試験で効果を検証。
業務や清掃の邪魔にならない壁掛け型を採用。

導入のきっかけは得意先の品質管理担当者からの薦めで、さっそく私自身がシャープのホームページを通じて問い合わせを行いました。商談を進める中で、シャープによる浮遊菌測定試験を実施したところ、一般細菌を96%低減、カビ菌を87%低減できた上、当社独自のテストでも浮遊菌抑制効果が確認できたため、導入を決定しました。
機種については、壁掛け型にすることで製造工程や清掃の妨げにならず、従来の作業スペースを確保したままの導入が実現し、満足しています。

導入後の検査でも菌の低減を確認。
見学者用通路にステッカーで取り組みをPR。

プラズマクラスター導入後、パッケージ室で行った浮遊菌検査および拭き取り検査で、いずれも菌の減少が確認でき、効果を実感しています。
また、工場見学者用の通路のガラス窓にプラズマクラスターのステッカーを貼って、当社の品質管理の取り組みをPRし、イメージアップに役立てています。

限りなくクレーム「0」を目指して、さらなる品質管理向上を目指します。

近年は、食の安全が大変大きな関心事となっており、当社は今後も限りなくクレーム「0」にチャレンジしてまいります。
今回、甘納豆のパッケージ室にプラズマクラスターを設置することで、一層の品質向上を図りましたが、今後は、作業員が入室の際に通るエアシャワー内へのプラズマクラスター導入も検討しています。